انواع کابل برق و استفاده از آنها در صنعت

کابل‌های برق یکی از مهم‌ترین اجزایی هستند که در سیستم‌های برق و الکتریکی به کار می‌روند. این کابل‌ها شامل سیم‌های هادی، جدوجهر، رشته، شبکه و کمپرسی هستند. وظیفه اصلی کابل‌های برق انتقال جریان الکتریکی بین محصولات الکترونیکی و یا بین دستگاه‌های مختلف در سیستم‌های صنعتی است.

در صنعت، کابل‌های برق تنها به دو منظور استفاده نمی‌شوند. این کابل‌ها برای ارسال اطلاعات، حمل بارهای الکتریکی سنگین و برق‌رسانی در محیط‌های خاص مانند بیمارستان‌ها، فضاهای خطرناک و دیگر موارد به کار می‌روند. به دلیل تولید شدید کابل‌های برق، انواع زیادی از آنها وجود دارد که برای کاربردهای مختلف مناسب هستند.

یکی از انواع کابل‌های برق، کابل‌های کنترل هستند. این نوع کابل‌ها برای انتقال شدت جریان خروجی کم و سیگنال‌های کنترلی مورد استفاده قرار می‌گیرند. کابل‌های قدرت نیز یکی دیگر از نوع کابل‌های برق هستند که برای انتقال جریان خروجی بالا و بارهای الکتریکی سنگین استفاده می‌شوند.

در کنار این دو نوع کابل، کابل‌های دیگری مانند کابل‌های ترانس، کابل‌های مقاومتی، کابل‌های فیبر نوری و کابل‌های دیگر نیز شناخته شده‌اند. کابل‌های فیبر نوری به علت دارا بودن کابلی غیر تصادفی از نور، برای ارتباطات اطلاعاتی مناسب هستند. کابل‌های ترانس و مقاومتی برای توزیع برق از کلید خانه به دستگاه‌های مختلف استفاده می‌شوند.

همچنین برخی از کابل‌های برق، مستقیماً برای آلایندگی صنعتی به کار گرفته می‌شوند. این کابل‌ها مانند کابل‌های استاتیک ایمنی، کابل‌های فشار قوی، کابل‌های فعال آلاینده، کابل‌های همجهت و تبدیل‌کننده با رسانایی بالا هستند. در هر صورت، استفاده از کابل‌های برق صحیح و خوب برای کارایی و عمر طولانی دستگاه‌های صنعتی بسیار مهم است.

انواع کابل برق براساس جنس روکش

کابل برق یکی از اصلی‌ترین عناصر در سیستم های الکتریکی است که برای انتقال جریان الکتریکی از یک نقطه به نقطه دیگر، استفاده می‌شود. از آنجایی که کاربرد کابل برق در انواع زیادی از پروژه‌های الکتریکی و صنایع مختلف استفاده می‌شود، انتخاب کابل مناسب بسیار حائز اهمیت است.

از جمله مهم‌ترین عواملی که بر انتخاب کابل برق تاثیرگذار است، جنس روکش کابل است. از جمله جنس های روکش کابل برق می‌توان به PVC، XLPE و EPDM اشاره کرد. کابل های با روکش PVC مقاومت عالی در برابر آب، روغن و خشکی دارند. علاوه بر این، از نظر هزینه نیز ارزانتر هستند. اما کابل‌های با روکش XLPE دوام و مقاومت بالایی در برابر شوک و ضربه دارند و در دمای بالا نیز ماندگاری بیشتری دارند. این نوع کابل برق بیشتر در پروژه های بزرگ صنعتی استفاده می‌شود.

از دیگر نوع کابل های برق با روکش EPDM نام برد. روکش EPDM خواص عالی برای مقاومت در برابر اشعه UV، اوزون و آب دارد. در این کابل ها، عایق داخلی برای مقاومت در برابر نفوذ آب نیز وجود دارد که باعث می شود که کاربرد آن ها در تجهیزات آبی بسیار مناسب باشد.

به طور کلی، کابل‌های برق باید بر اساس پارامتر‌های مختلفی مانند ولتاژ، جریان، فرکانس و انتقال توان انتخاب شوند. علاوه بر این، انتخاب جنس روکش کابل نیز باید بر اساس شرایط استفاده، نوع کاربری و پروژه خاصی که در آن از کابل استفاده می‌شود، صورت گیرد. به عنوان مثال در صنعت نفت یا گاز، کابل‌‌های حرارتی با روکش مقاوم در برابر حرارت بسیار کارآمدتر هستند.

استفاده از کابل های 0.6/1 kV برای انتقال برق در صنعت

برای انتقال برق در صنعت از کابل های 0.6/1 kV استفاده می‌شود. این کابل ها شامل یک رشته مفتولی صلب هستند که روی آن پوسته‌ای از پلی‌اتیلن (PE) یا PVC قرار دارد. همچنین برای جدا کردن هر عایق و مفتول، لایه‌هایی از پلی‌پروپیلن (PP) قرار داده شده‌اند.

کابل های 0.6/1 kV برای انتقال برق در صنایع مختلف مانند صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، کارخانجات، زیردریایی و ... استفاده می‌شوند. این کابل ها به دلیل داشتن خصوصیات الکتریکی پیچیده و معیارهای جهانی ارزان، با محیط های صنعتی سختی سازگاری دارند. همچنین، عمر طولانی، ایمنی بالا و نیز کاهش هزینه در بلندمدت مزایای استفاده از این کابل ها می‌باشد.

به علت خاصیت عایق برای کابل های 0.6/1 kV، مقاومت بالا در برابر شرایط جوی سخت، در مقابل فشار بالا و دما، این ابزار برای انتقال انرژی در محدوده نامناسب همچون بالای ساختمان های بلند و همچنین اطراف تجهیزات و ماشین آلات صنعتی که آتش و انفجار خطرناک دارند نیز ایده آل می‌باشد.

از دیگر خصوصیات این کابل ها می توان به سادگی نصب، انعطاف پذیری بالا، عدم نیاز به خنک کننده و استفاده فشار هوا برای جلوگیری از گرم شدن آنها اشاره کرد. به طور کلی، کابل های 0.6/1 kV با ویژگی هایی مانند قدرت، ایمنی و عملکرد بالا، به عملکرد بهینه برای صنایع مختلف کمک می‌کنند.

کابل های 110/220 kV برای انتقال برق به شهرها

انتقال برق به شهر‌ها با استفاده از کابل‌های 110/220 kV یکی از روش‌های اصلی انتقال برق محسوب می‌شود. این کابل‌ها با طول بلند و در برابر شوک‌های الکتریکی و حرارتی تحمل پذیر طراحی شده‌اند.

این کابل‌ها به دلیل قابلیت حمل بار بالا، معمولا به عنوان انتقال برق اولیه استفاده می‌شوند. برق اولیه معمولا از نیروگاه‌ها و جاذب‌های برقی بزرگ به شهرها منتقل می‌گردد. برای اینکه این انتقال برق به خوبی اتفاق بیفتد، کابل‌هایی با جریان بالا و گشتاور بالا نیاز است.

همچنین سیم‌های کابل و همچنین عایق آن‌ها نیز بسیار مهم محسوب می‌شوند. کابل‌های 110/220 کیلو ولت با استفاده از سیم‌های مسی یا آلومینیومی تولید می‌شوند. عایق‌های آن‌ها بر اساس استفاده‌ی دائمی و با شرایط نامطلوب محیطی طراحی شده‌اند.

با توجه به فشار بالای برق در این کابل‌ها، این کابل‌ها همچنین باید با خطوط ارت هماهنگی داده شده تا بتوانند به خوبی کار کنند. این خطوط ارت همچنین باعث حفاظت کابل‌های 110/220 کیلو ولت در مقابل نوسانات حرارتی و شوک‌های الکتریکی می‌شوند.

کابل‌های 110/220 کیلو ولت به عنوان یکی از راه‌حل‌های پایدار و موثر در انتقال برق به شهرها، به صورت گسترده در سراسر جهان مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کابل‌ها با پایداری، امنیت و راندمان بالا، جهت رسیدن به شهرها در طول مسافت‌های طولانی به سرعت انتقال برق را فراهم می‌آورند.

استفاده از کابل های تکنولوژیک در سیستم های اتوماسیون صنعتی

استفاده از کابل های تکنولوژیک در سیستم های اتوماسیون صنعتی، از جمله اصولی ترین و مهم ترین قطعات در هر سیستم اتوماسیون صنعتی می باشد. این نوع کابل ها، هدف اصلی خود را برای ارائه اتصالاتی به صورت سریع، پایدار و امن بین اجزای مختلف یک سیستم اتوماسیون صنعتی دنبال می کنند.

نوع کابل های تکنولوژیک، با توجه به کاربرد و نیاز هر سیستم، دارای انواع مختلفی هستند که از جمله آن ها می توان به کابل های هندزفری، کابل های حسگری، کابل های فیبرنوری، کابل های USB، کابل های Ethernet و... اشاره کرد. به طور کلی، این کابل ها با انواع مختلفی از کاربردها و قابلیت های مختلف نظیر انتقال داده ها، صوت، تصویر، اطلاعات حسگری و... همراه هستند که باعث بهینه سازی سیستم و افزایش کارایی آن می شود.

استفاده از کابل های تکنولوژیک در سیستم های اتوماسیون صنعتی، به دلیل داشتن نوع تکنولوژی پیشرفته و حذف احتمال خطاها و تداخلات سیگنال، دارای اهمیت بسیار بالایی می باشد. بنابراین در انتخاب این کابل ها باید به مواردی نظیر شدت جریان مصرفی، فرکانس کار و طول کابل ها و... توجه داشته باشیم تا بهینه ترین نوع کابل را انتخاب کنیم.

استفاده از کابل های تکنولوژیک، خود دارای معایب نیز است که باید در نظر گرفته شود. این معایب شامل قیمت بالا، احتمال خرابی بیشتر در مقایسه با کابل های ساده تر، نیاز به داشتن دانش فنی بسیار بالا برای مونتاژ و... می باشد. با این وجود، استفاده از کابل های تکنولوژیک برای سیستم های اتوماسیون صنعتی بسیار موثر و اثربخش است.

مزایای استفاده از کابل های کامپوزیتی در صنایع پتروشیمی و گازشویی

کابل های کامپوزیتی به دلیل ویژگی های منحصر به فرد خود در صنایع پتروشیمی و گازشویی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. مزایای کابل های کامپوزیتی در مقایسه با کابل های قدیمی شامل وزن کم، انعطاف پذیری بیشتر، مقاومت در برابر شرایط سخت آب و هوایی و شوک‌ بسیار بالایی است. کابل های کامپوزیتی همچنین با توجه به طراحی بسیار خاصی که دارند، در برابر حملات اشعه ماوراء بنفش و پدیده ی ترکیدگی رنگی بسیار مقاوم و پایدار هستند.

در صنعت پتروشیمی و گازشویی، کابل های کامپوزیتی مورد استفاده قرار می‌گیرند برای انتقال داده، برق و اطلاعات در سامانه های گسترده. این سامانه ها شامل سیستم های تله‌تابلویی، سیستم های کنترل فرآیند، سیستم های کنترل دما و فشار و غیره هستند. کابل های کامپوزیتی به دلیل سبک وزنی که دارند، در تسهیل حمل و نصب به خصوص در محیط های پرتودهی، بسیار مفید هستند.

همچنین کابل های کامپوزیتی در شرایط سخت و اکستریمی که در صنایع پتروشیمی و گازشویی دیده می‌شود، بسیار موثر هستند. در شرایط سختی نظیر رطوبت، شیمیایی شدن، خوردگی و دمای بسیار بالا و پایین، کابل های کامپوزیتی سطح مقاومت بالاتری در مقایسه با کابل های قدیمی دارند و با توجه به مقاومت پایدار در برابر عوامل خارجی، به طول عمر کابل ها کمک می‌کنند.

به طور کلی، کابل های کامپوزیتی به دلیل خواص فوق العاده آنها در صنایع پتروشیمی و گازشویی بسیار مورد استفاده قرار می‌گیرند. این کابل ها به خاطر ویژگی های منحصر به فردشان، همچون وزن کم، انعطاف پذیری بالا، مقاومت بالا در برابر شرایط سخت و پایداری در برابر عوامل خارجی، انتخاب بسیار خوبی در این صنایع می‌باشند.